लेज़र मार्किंग के लिए एक अच्छा लेज़र नियंत्रण प्रणाली चुनना क्यों आवश्यक है?

गैर-संपर्क प्रसंस्करण के रूप में लेजर मार्किंग, यांत्रिक तनाव उत्पन्न नहीं करती है, और इसमें स्प्रे पेंटिंग और स्टिकर जैसे अन्य पारंपरिक प्रसंस्करण तरीकों में पाए जाने वाले पहनने और गिरने जैसी समस्याएं नहीं होती हैं, इसलिए इसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।

यदि कार्य सिद्धांतों से अलग किया जाए, तो लेजर मार्किंग को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, और विभिन्न प्रकार के लेजर मार्किंग अलग-अलग लेजर नियंत्रण प्रणालियों के अनुरूप होते हैं। आइए उदाहरण के तौर पर लेजर मार्किंग में थर्मल प्रोसेसिंग और कोल्ड प्रोसेसिंग को लें।

थर्मल प्रसंस्करण सामग्री की सतह को गर्म करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करता है, जिससे लेजर के माध्यम से कार्बोनाइजेशन और ऑक्सीकरण जैसी भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिससे वस्तु को एक स्थायी निशान मिलता है। कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उद्योगों में, जैसे स्टेनलेस स्टील, लकड़ी और चमड़े पर अंकन, थर्मल प्रसंस्करण को चुना जा सकता है। फ़ाइबर या CO₂lasers आमतौर पर थर्मल प्रसंस्करण के लिए पसंदीदा विकल्प होते हैं। हालाँकि थर्मल प्रसंस्करण के लिए बहुत अधिक परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती हैलेजर नियंत्रक, इसके लिए लेजर नियंत्रण प्रणाली में अच्छी बिजली उत्पादन क्षमता और स्कैनिंग सिंक्रनाइज़ेशन क्षमता की आवश्यकता होती है।

शीत प्रसंस्करण मुख्य रूप से फोटोकैमिकल प्रभावों या गैर-थर्मल भौतिक प्रभावों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री के आणविक बंधनों को सीधे तोड़ने के लिए लेजर फोटॉन का उपयोग किया जाता है। शीत प्रसंस्करण को इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, चिप्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे प्रसंस्करण परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है। यह प्रसंस्करण विधि आमतौर पर पराबैंगनी लेजर, ग्रीन लेजर या पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करती है। थर्मल प्रसंस्करण की तुलना में, शीत प्रसंस्करण में लेजर नियंत्रक की सटीकता पर अधिक कठोर आवश्यकताएं होती हैं।

लेज़र नियंत्रक लेज़र मार्किंग की गति, सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ए का चयन करते समयलेजर नियंत्रक, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लेजर अंकन प्रभाव स्पष्ट, विचलन के बिना और लगातार अंकन गहराई के साथ हो। एक अच्छा लेजर नियंत्रक अस्पष्ट अंकन, काले किनारों या किनारों पर पिघलने या पैटर्न के विरूपण जैसी समस्याओं से प्रभावी ढंग से बच सकता है।